Производство

Проектирование и производство работают рука об руку для создания высококачественного продукта. Производя компоненты нашей продукции самостоятельно, мы полностью контролируем качество на протяжении всего производственного процесса.
Ниже представлен список некоторого нашего оборудования:

Сверхточный 10-осевой многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ и возможностью червячной обработки, 80 + 10 инструментов, сдвоенные оппозитные шпиндели, быстросменные патроны, держатели инструментов Sandvik Capto C5.

Все валы, шестерни и другие сложные, высокоточные, вращательно-симметричные детали обрабатываются на многофункциональных токарных центрах.

5-осевые многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ и возможностью зубофрезерной обработки. Один с портальным загрузчиком, другой с устройством подачи прутка Ø 72 мм. 24 инструментальных станции — Sandvik Capto C3, сдвоенные оппозитные шпиндели, быстросменные патроны, портальный загрузчик с магазином или устройством подачи прутка.

Устройство смены инструмента и инструментальный магазин на 22 инструмента, Один шпиндель с задней бабкой, 4-осевые многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ, Быстросменные патроны, Быстросменные держатели инструмента Kennametal.

Три токарных центра Hitachi Seiki Hi-Cell, в которых используется до 22 фиксированных и приводных инструментов, используются для эффективного и сверхточного производства современных токарных, фрезерованных и нарезанных резьбой деталей.

Шестерни, валы и различные другие компоненты обрабатываются на высокоточных токарных центрах Hitachi Seiki, оснащенных приводными инструментами и средствами измерения в процессе обработки.

Менее сложные детали обрабатываются на обычных токарных станках Hitachi Seiki.

Магазины для поддонов на 12/12/2, инструментальные магазины на 240/253, версия со сверхвысокой точностью, высокоскоростная обработка.

Высокоточные обрабатывающие центры Mori Seiki NH4000 DCG и Niigata SPN40 работают каждый день на полную мощность. Эти машины отличаются повышенной точностью и используются в основном для производства корпусов, крышек и множества других алюминиевых компонентов.

У нас есть обрабатывающий центр Niigata PN40 для производства оснастки и некоторых более простых деталей-прототипов.

Два 6-осевых зубофрезерных станка Pfauter с ЧПУ используют специально разработанные инструменты для создания профилей зубьев шестерен, спроектированных на компьютере. Все шестерни проверяются до и после термообработки, перед шлифовкой профиля зубьев шестерен и обрабатываются с использованием специальных инструментов и методов обработки.

Для нарезания наружных и внутренних шлицев используются различные зубодолбежные станки.

Регулярно производит шестерни, соответствующие спецификациям DIN 1 – 2. Для шестерен Ø до 400 мм.

Обычно достигаются допуски в пределах 0,002 мм. S36 — шлифовальный станок с ЧПУ для наружного шлифования. Внутреннее шлифование выполняется на станке S31 и внутришлифовальном станке Reinecker с ЧПУ.

Крупногабаритные детали обрабатываются на нашем 5-осном станке Huron EX30. Ход по оси X 2400 мм, ось Y 800, ось Z 800 мм, ось B +- 100°, полная контурная ось C. 100–14 000 об/мин, 25 кВт.

Пластиковые детали обрабатываются в нашем линейном вертикальном обрабатывающем центре DMC Deckel Maho V70.